火电设备全生命周期管理
设备全生命周期管理平台，基于物联网、大数据、数字孪生、视频识别、工业机器人、人工智能等多重技术手段，实现对电厂设备的规划，设计，制造，选型，购置，安装，使用，维护，维修，改造，更新直至报废的全过程进行管理，以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。
价值
自动化
用机器代替人工、用智脑代替人脑、自动安排设备巡检任务、巡检流程自动流转。
多样化
使用多类型传感设备、多方式实时监测设备运转状况，全厂设备无死角监测。
高度协同
系统与厂区各已建检修、两票、MIS等业务系统的数据共享、信息贯通，实现相关业务的智能化联动，实现设备管理闭环。
智慧化
设备信息实时管控，智能识别设备运行问题，设备运行状态预测，远程分析与诊断。
方案架构
核心内容
数字孪生
以BIM+GIS三维数字化协同平台为纽带，实现多端、多软件、多类数据融合协同设计，提高建设成果精准度与质量。
智能检修
建立整套的生产设备维护维修台账，标准化检修作业规程。
实现检修作业精细化管理，提高故障处理效率。
实现检修作业、故障处理全流程管控，工单处理超时实时提醒。
完成设备备件情况及运行情况的统计与分析，辅助科学决策。
智能设备履历
静态档案：设备编号、设备位号、设备名称、设备类别、所属工作区域、入厂日期、投用日期、技术图纸、设计参数等信息。
动态档案：设备运维点巡检档案、设备消缺档案、定期维护档案等自动关联记录档案。设备进厂到设备报废为止，历来档案、大小修记录，依照时间线，汇总显示设备大的经历事件（投用、维修、改造、迁移、报废等）
